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產(chǎn)品名稱:

ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備

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更新時(shí)間: 2022-02-11
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備采用高效的單螺桿擠出機(jī),配置西門(mén)子品牌PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時(shí)可以通過(guò)改變配置單元實(shí)現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。 該生產(chǎn)線可以采用單管生產(chǎn)線也可雙管生產(chǎn)線,適用性強(qiáng)。可滿足多種物料樹(shù)脂生產(chǎn)要求。

產(chǎn)品介紹

ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備特征:

  1. 人機(jī)界面操作自動(dòng)化程度高。

  2. 采用螺桿塑化效果好。

  3. 采用復(fù)合螺旋形機(jī)頭,有效清除材料記憶功能。

  4. 真空定型,恒溫控制,消除了管材應(yīng)力。

  5. 采用共擠機(jī)頭,增加了管材標(biāo)色線。

  6. 擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。

  7. 廣泛的物料加工范圍。

ppr管材生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)

1.該機(jī)主要用于以PPR樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)

2.采用開(kāi)槽喂料機(jī)筒及屏障式螺桿設(shè)計(jì),可提高塑化效果.

3.擠出量高,熔體溫度低,溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).

4.屏障型兩極混煉即—日螺桿,開(kāi)槽機(jī)筒。

5.配置二次分流型新型模具,具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn):水膜式定徑套,保證管材高速生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制,ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家,設(shè)置有良好的人機(jī)界面。

7.可選裝標(biāo)識(shí)線擠出,生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。生產(chǎn)線更換模具,可生產(chǎn)PE管材。

8.無(wú)規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP-R樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)線,同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)。

該機(jī)組是以SJ-65/33為擠出機(jī),配備相應(yīng)的模具、冷卻裝置、牽引裝置,用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。具有質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等特點(diǎn)。


操作規(guī)則:


1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
  2.開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤(rùn)滑油泵啟動(dòng),并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關(guān)閉油泵2-3分鐘,再打開(kāi),觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開(kāi)機(jī),并在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)巡檢,觀察油壓情況,生產(chǎn)結(jié)束后,及時(shí)清理油泵過(guò)濾網(wǎng)。
  3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
  4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度,否則不允許開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
  5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無(wú)堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理,若來(lái)不及清理,且不妨礙生產(chǎn),可在生產(chǎn)后清理。
  6.接到開(kāi)機(jī)指示加大擠出量,并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶,放下壓棍。
  7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開(kāi)始階段)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量,既滿足生產(chǎn)要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
  8.生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質(zhì)量。
  9.生產(chǎn)結(jié)束后,先將擠出量減至零,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
  10.定期檢查擠出機(jī)整體情況,潤(rùn)滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)上報(bào)處理。
  11.生產(chǎn)過(guò)程中,上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。
  12.按照要求填寫(xiě)設(shè)備日常保養(yǎng)記錄,填寫(xiě)生產(chǎn)日志。




 

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